24h
Brzi citati
10 dana
Vrijeme isporuke
0kom
MOQ
0,010 mm
Tolerancije
Naše usluge preciznog tlačnog lijevanja
Ako imate potrebe za prilagođenim metalnim dijelovima, cncjsd je proizvođač usluga tlačnog lijevanja koji vam može pomoći.Od 2009. držimo naš inženjerski tim i opremu na visokim standardima kako bismo kontinuirano isporučivali snažne i izdržljive dijelove i prototipove.Kako bismo osigurali legendarnu kvalitetu, provodimo strogi proces lijevanja pod pritiskom koji osigurava ispunjavanje vaših prilagođenih zahtjeva.Ovo su dvije vrste mogućnosti lijevanja pod pritiskom koje nudimo.
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori
Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori, također poznato kao lijevanje na guščiji vrat, prilično je brz proces s tipičnim ciklusom lijevanja od samo 15 do 20 minuta.Omogućuje veliku količinu proizvodnje relativno složenih dijelova.
Proces je idealan za legure cinka, posne legure, bakar i druge legure s niskim talištem.
Tlačni lijev u hladnoj komori
Proces tlačnog lijevanja u hladnoj komori vrlo je važan postupak koji pomaže u smanjenju količine topline i rješavanju problema korozije u granati stroja i srodnim komponentama.
Proces se primarno koristi za legure s visokim talištem, kao što su aluminij, magnezij, neke legure bakra i željezne legure.
Zašto odabrati RapidDierct za dijelove za tlačni lijev
Opsežan izbor
Nudimo širok raspon mogućih vrsta materijala, mogućnosti završne obrade površine, tolerancija i proizvodnih procesa za vaše dijelove za tlačni lijev.Na temelju vaših prilagođenih potreba, nudimo vam različite ponude i prijedloge proizvodnje kako biste dobili individualan pristup i najisplativije rješenje.
Snažno postrojenje i objekti
Osnovali smo brojne vlastite tvornice u Kini kako bismo osigurali da se vaši dijelovi za odljevke proizvode visoko učinkovito i brzo.Osim toga, naše proizvodne mogućnosti iskorištavaju prednosti suvremenih i automatiziranih objekata koji mogu podržati asortiman vaših prilagođenih projekata tlačnog lijevanja, iako su njihovi dizajni komplicirani.
Stroga kontrola kvalitete
Mi smo tvrtka s certifikatom ISO 9001:2015 i predana pružanju usluga preciznog tlačnog lijevanja.Posvećeni inženjerski tim cncjsd-a provodi rigorozne inspekcije kvalitete u različitim fazama proizvodnog procesa: pretproizvodnja, tijekom proizvodnje, inspekcija prvog artikla i prije isporuke kako bi se osiguralo da su dijelovi najviše kvalitete proizvedeni.
Online platforma za kotacije
Napredna mrežna platforma za ponude koja vam omogućuje učitavanje dizajnerskih datoteka i brzu ponudu za vaše dijelove od lijevanog metala bilo kada i bilo gdje.Sustav praćenja narudžbi na našoj platformi omogućuje vam praćenje svih vaših narudžbi i ponuda te pregled svake faze proizvodnog procesa nakon što naručite.To čini proces narudžbe jasnim i transparentnim.
Lijevanje pod pritiskom od izrade prototipa do proizvodnje
Lijevanje pod pritiskom vrlo je učinkovita metoda za proizvodnju prototipova vrhunske kvalitete i dijelova malih serija, što ga čini izvrsnim izborom za širok raspon primjena.Naš tim je tu da vam pomogne u postizanju vaših proizvodnih ciljeva pružanjem stručnih usluga lijevanja pod pritiskom.
Izrada prototipova
Pristupačna i učinkovita metoda za stvaranje visokokvalitetnih prototipova.Ovaj proces koristi jeftine alate, što ga čini troškovno učinkovitim načinom za proizvodnju prototipova s različitim materijalima i promjenama dizajna.
Testiranje tržišta
Pomažemo vam stvoriti proizvode za tlačni lijev idealne za tržišna i potrošačka testiranja, konceptualne modele i korisničku procjenu.Naše usluge tlačnog lijevanja omogućuju vam brzo uključivanje promjena za daljnje testiranje i lansiranje na tržište.
Proizvodnja na zahtjev
Dijelovi lijevani pod pritiskom izvrsne su opcije za proizvodnju po narudžbi i prvu seriju.Možete isplativo testirati kvalitetu proizvoda prije početka proizvodnje u punom opsegu.
Tehnički standardi za lijevanje pod pritiskom
| Dimenzija | Standardi |
| Minimalna težina dijela | 0,017 kg |
| Maksimalna težina dijela | 12 kg |
| Minimalna veličina dijela | ∅ 17 mm × 4 mm |
| Maksimalna veličina dijela | 300 mm × 650 mm |
| Minimalna debljina stijenke | 0,8 mm |
| Maksimalna debljina stijenke | 12,7 mm |
| Klasa tolerancije za lijevanje | ISO 8062 ST5 |
| Minimalna moguća serija | 1000 kom |
Površinska obrada tlačnog lijevanja
Naknadna obrada i završna obrada posljednji su korak preciznog tlačnog lijevanja.Završna obrada može se primijeniti za uklanjanje površinskih nedostataka lijevanih dijelova, poboljšanje mehaničkih ili kemijskih svojstava i poboljšanje kozmetičkog izgleda proizvoda.Postoji šest vrsta opcija završne obrade površine za lijevanje pod pritiskom.
| slika | Ime | Opis | Materijali | Boja | Tekstura | Veza |
 | Kao Cast | Uobičajen završetak lijevanja dobiven bez upotrebe vrhunskih alata ili strojeva.Kao i cink i aluminij-cink dijelovi mogu biti lijevani, ali i dalje zadržati visoku otpornost na koroziju. | Svi materijali | n/a | n/a | - |
 | Premazivanje prahom | Premazivanje u prahu može se koristiti za raspršivanje tekućeg, suhog praha na legure cinka i legure aluminija pod pritiskom.Pod jakom elektrostatikom i visokom temperaturom, prah će se ravnomjerno adsorbirati na površini odljevka, tvoreći sloj praha koji može vrlo dobro maskirati nedostatke. | Aluminij, nehrđajući čelik, čelik | Crna, bilo koji RAL kod ili Pantone broj | Sjaj ili polusjaj | - |
 | Peskarenje kuglica | Peskarenje perlama je postupak kojim se fina staklena zrnca raspršuju velikom brzinom na površinu dijelova za tlačni lijev koristeći komprimirani zrak kao prah.Mijenja se izgled ili oblik, a dio dobiva izvrsno čišćenje i pripremu površine za sekundarnu doradu. | ABS, aluminij, mesing, nehrđajući čelik, čelik | n/a | Mat | - |
 | Anodiziranje | Uglavnom za lijevanje aluminijskih legura pod pritiskom.Anodiziranje koristi elektrokemijske principe za stvaranje sloja filma Al2O3 (aluminijev oksid) na površini dijelova.Ovaj dekorativni sloj oksidnog filma pruža visoku izolaciju i otpornost na habanje. | Aluminij | Prozirna, crna, siva, crvena, plava, zlatna | Glatka, mat završna obrada | - |
 | Elektroforeza | Koristi se za lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure, legure cinka itd. Elektroforeza daje metalni sjaj i neograničen raspon boja na dijelove odljevka.Također može poboljšati površinska svojstva i otpornost na koroziju dijelova od metalnih legura. | Aluminij, cink, nehrđajući čelik | Bilo koje | Metalni sjaj | - |
 | Galvanizacija | Galvanizacija može biti funkcionalna, dekorativna ili povezana s korozijom.Mnoge industrije koriste ovaj proces, uključujući automobilski sektor, u kojem je kromiranje čeličnih automobilskih dijelova uobičajeno. | Aluminij, čelik, nehrđajući čelik | n/a | Glatka, sjajna završna obrada | - |
 | Četkanje | Četkanje je postupak površinske obrade u kojem se abrazivne trake koriste za crtanje tragova na površini materijala, obično u estetske svrhe. | ABS, aluminij, mesing, nehrđajući čelik, čelik | n/a | Saten | - |
Primjene za tlačni lijev
Lijevanje pod pritiskom svestrana je proizvodna tehnika i igra važnu ulogu u stvaranju i proizvodnji mnogih modernih proizvoda, od konstrukcijskih dijelova zrakoplovstva do električnih kućišta.cncjsd je ponudio inovativna proizvodna rješenja za različite industrijske primjene.Nudimo dijelove visoke kvalitete po konkurentnim cijenama za vrijedne kupce u sljedećim industrijama:
Automobilski dijelovi: Kao proizvođač lijevanih dijelova, specijalizirani smo za izradu dijelova za vozila poput zupčanika, cilindara, prijenosnih kutija, malih dijelova motora, pa čak i komponenti za traktore za travu i vrt.
Zrakoplovna industrija: Tehnologije tlačnog lijevanja magnezija i aluminija iz usluge preciznog tlačnog lijevanja mogu proizvesti lagane, izdržljive strukturne dijelove velike otpornosti na koroziju.
Lightning komponente: Naša usluga tlačnog lijevanja također je namijenjena električnim kućištima, tlačno lijevanim hladnjakima i mnogim drugim komponentama.
Komercijalni i potrošački proizvodi: Također proizvodimo komercijalne dijelove uključujući klipove kompresora i klipnjače, hladnjake, kućišta ležajeva, dijelove slavine za sudopere, mjerače.
Galerija dijelova za tlačni lijev
Pogledajte našu opsežnu galeriju koja prikazuje precizne kalupe naših cijenjenih kupaca.
Pogledajte što naši klijenti kažu o nama
Riječi kupca imaju značajniji utjecaj od tvrdnji tvrtke – a pogledajte što su naši zadovoljni klijenti rekli o tome kako smo ispunili njihove zahtjeve.
Koristim cncjsd usluge tlačnog lijevanja od lipnja 2019. Uvijek su bili osjetljivi, proaktivni i profesionalni u odgovaranju na moje zahtjeve.cncjsd je ključan u dovođenju mojih dizajna u stvarnost, a svaki dio nadilazi moja očekivanja.
Naša tvrtka naručila je od cncjsd-a aluminijske kalupe koji su nam potrebni za proces sastavljanja.Imamo vrlo precizne proizvodne zahtjeve koje cncjsd može ispuniti.Pružaju robu visoke kvalitete po razumnoj cijeni.Nastavit ćemo koristiti cncjsd i toplo savjetujemo svim drugim tvrtkama koje zahtijevaju diecast da učine isto!
Obratite se cncjsd-u za sve vaše potrebe za lijevanjem aluminija pod pritiskom.Koristimo njihovu proizvodnu liniju za automobilske dijelove.Našim kupcima jamče dugovječnost proizvoda.Do njihove korisničke službe bilo je lako doći, a mi nismo naišli na probleme i nastavit ćemo pružati podršku i upućivati ih.
Naša CNC obrada za razne industrijske primjene
CNCjsd radi s vodećim proizvođačima iz različitih industrija kako bi podržao rastuće zahtjeve i pojednostavio njihov lanac opskrbe.Digitalizacija naših prilagođenih usluga CNC strojne obrade pomaže sve većem broju proizvođača da svoje ideje prenesu na proizvode.
Legure koje se koriste za izradu dijelova za tlačni lijev
Neželjezni metali koji imaju nisku temperaturu taljenja mogu se koristiti za proces lijevanja pod pritiskom, poput aluminija, cinka, magnezija, olova, bakra.No mogući su i neki neuobičajeni i željezni metali.Sljedeće će objasniti svojstva uobičajeno korištenih legura za tlačni lijev koje koristimo za većinu dijelova.
Aluminijske legure
Aluminijska legura za tlačni lijev je lagani konstrukcijski metal koji uglavnom sadrži silicij, bakar, magnezij, željezo, mangan i cink.
Pokazuje visoku toplinsku vodljivost, električnu vodljivost, učinak rezanja i malo linearno skupljanje, što ga čini izvrsnim performansama lijevanja i sposobnošću punjenja.
Štoviše, aluminijske legure mogu zadržati dobra mehanička svojstva na visokim ili niskim temperaturama zbog svoje male gustoće i velike čvrstoće.
Najčešće korištene legure aluminija:
A380, A360, A390.A413, ADC-12, ADC-1
Legure cinka
Glavni elementi koji se dodaju leguri za tlačni lijev cinka su aluminij, bakar i magnezij.
Pruža dobru završnu obradu površine bez potrebe za sekundarnom obradom.Važno je da je legura cinka isplativija i jača od drugih usporedivih legura.
Također, ima bolju fluidnost i otpornost na koroziju pa se uglavnom koriste za mjerače za tlačno lijevanje, kućišta za automobilske dijelove i druge složene metalne dijelove.
Najčešće korištene legure cinka:
Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27
Legure magnezija
Glavni legirajući elementi magnezijeve legure za lijevanje pod pritiskom su aluminij, cink, mangan, cerij, torij i mala količina cirkonija ili kadmija.
Ima prednosti visoke čvrstoće, niske viskoznosti, dobre fluidnosti, velike otpornosti na koroziju i jednostavnog punjenja složenih šupljina.
Magnezijeva legura može se koristiti za lijevanje kalupa i tankostjednih dijelova bez toplinskih pukotina.
Najčešće korištene legure magnezija:
AZ91D, AM60B, AS41B
Kvalitetni dijelovi napravljeni lakše, brže
